数控旋压机能够完成拉深成形、收口、封口、卷边等等这些工作。由于旋压成形工艺，普旋压工件形状各异，因此它拥有非常广泛的用途。数控旋压成形过程有缩旋、扩旋、及卷边等。需要了解的是拉深成形，扩旋压肋，缩旋收口，卷边成形，这几种成形中，普通旋压可以满足整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上，针对不同规格工件的不同技术要求，可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形，主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种。

 数控旋压机是技术含量与集成化非常高的装备，新设备的开发中不断将大家在每个领域成果融合进来，随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，每一轮产品都有新的技术注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型旋压机的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。旋压机和计算机技术、网络技术综合的基础上形成了数字化发展趋势。

   数控旋压机旋转式气锁阀的转子组件包括一组焊接到数控旋压机旋转轴的叶片的。数控旋压机旋转式气锁阀的转子组件有时被称为一个叶轮，叶轮，或鳍状肢。一个六叶片转子具有附接到轴6个的金属刀片，8叶片转子具有八个，等等。与多个叶片的阀趋于具有比具有较少更大的密封能力。由于叶片的数量的增加，然而，它们之间的口袋的尺寸减小。

数控旋压机适当的热处 理可以细化金属内部晶粒、改变金属晶相组织，从而改变金属性能，因此人们开始把热处理技术与旋压技术相结合，创造出新的旋压加工方法，为自动旋压机技术奠定了新的里程碑。近年来，许多学者在热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研究。虽然自动旋压机以上研究已为铝合金旋压技术在工业生产中的应用提供了理论支撑和实践指导，但是随着工业生产的发展，为满足需求，力朗认为如果铝合金旋压技术向以下发向发展将会有划时代的意义。随着科技的发展，对自动旋压机设备产品的的要求也越来越高。由于冷旋压过程中出现的加工硬化等缺陷，使得冷旋压技术已不能满足生产的需求。