旋轮是旋压机对产品进行旋压加工的一个主要部件，是直接作用于工件表面的，因此旋轮的材质好坏往往也对产品的旋压成型有着一定的影响。

一般的旋压刀轮材料采用Cr12钢，常用于加工铝制品，但在加工铁、不锈钢、钛合金等硬度较高的材料时，容易产生高温，导致旋轮材料退火，从而造成表面硬度下降，加工出的产品表面就容易刮花。

因此加工高硬度材料时，可直接采用数控旋压机等材料的旋压刀轮，提升旋轮的硬度、耐磨性和耐热性；也可以对Cr12钢的旋轮再进行表面处理，如镀钨钢表面，表面覆层处理等，均可大幅提高旋轮的使用寿命和产品的加工精度。

数控旋压机的发展源于手工旋压。手工旋压早用于照明行业、金属餐具等稀薄金属成型。手动旋压适用于铝板厚度小于1.5mm，铁板小于1.0mm，不锈钢板材小于0.8mm。当厚度超过这个范围时，不可能旋转厚板，因为人工力无法克服金属成形所需的拉力。数控旋压是以手工旋压为基础，增加了数控系统的控制。与手工旋压相比，生产更稳定，尺寸精度更高。

利用数控车床改造了早期的数控旋压机，并利用数控系统模拟了金属成形的手工刀具轨迹。数控旋压在灯饰行业的早期发展十分迅速。照明行业的数控旋压机主要是轻旋设备，其机床床较轻。由于数控旋压机行业的灯饰行业生产量大，所要求的旋压机生产效率较高，主轴转速快，刀架进给速度快。另一方面，照明灯罩的外表面需要涂漆，所生产的旋压件的旋压图案应是光滑的。

早期数控旋压机生产的旋压花纹比手工旋压花纹粗大。经过小刀加工后，旋压方式逐渐得到改善。当前照明行业竞争激烈，目前照明产业已逐步转移到等地进行生产。然而，轻型数控旋压机的制造商主要位于广东。轻旋机的价格很低。许多制造商将其与自动机械手结合起来销售。在一般通信行业中，信号传输罩和屏蔽罩的部件需要旋压工艺来制造。此外，家具行业的不锈钢配件也广泛应用于旋压行业。

数控旋压机也广泛应用于五金餐具行业。五金餐具行业非常成熟。数控旋压机主要用于厚度小于1.2mm的不锈钢餐具旋压。五金餐具、灯光灯罩是批量生产的产品，主要要求旋压速度和外观光滑.在汽车工业中，旋压主要用于排气管(三效催化剂)、消声器和空气减震器壳体.这些产品的金属材料主要是6系列、5系列铝和409不锈钢。由于用于汽车零件成型的金属零件厚度较厚，因此需要强大的旋压机来形成它们。然而，排气管和消声器主要是管件，而管式旋压机则得到了广泛的应用。在管道旋压领域，夹具的设计是非常重要的。例如，当夹具的夹紧力过大时，管道容易变形，夹紧力太小，在管道旋转过程中容易移动。