金属纺丝产生从空白开始轴对称工件。这个坯件通常是平盘板和偶尔深拉或机械加工的预成型件。坯件被夹靠在使用尾座系统旋转心轴，并且所述心轴的形状与内终工件的轮廓。一旦坯件被夹持并旋转，从而形成滑动驱动旋转工具称为相对于空白的辊。与称为中风或通行证连续运动，所述辊推压心轴坯料。

几个向后和向前成型道次后，开始下一个的心轴表面到盘坯件的边缘，该材料的形式逐渐更靠近心轴，直到获得终形状。留下了良好的表面质量和形成紧密的材料芯棒满足尺寸和公差要求。

数控旋压机有适应不同的应用多次反复。其中，多次通过纺纱是常见的; 如前面所述，辊使形成在整个旋转磁盘多次通过，成形抵靠心轴的金属。

另一种常见的迭代中，剪切形成，完成一个部件只在一个通，与所述辊子在一个独特的方式压靠在金属。在多程纺丝，盘的未成形凸缘部的过程中弯曲前进，后退，旋压机厂家具体取决于纺丝传递的类型和方向。在剪切形成，所述滚子保持该纺丝凸缘的过程中完全垂直。

流形成产生从挖空管，预加工坯件，或伪造深拉部件开始轴对称的圆柱形工件。初始部分被夹靠在与尾座系统的旋转心轴。三个成型辊是在一个圆均匀分布，除了每个120度，并且可以沿轴向和纵向移动。一旦系统旋转时，辊子推压的材料在轴向上的所有沿预制件的长度。因此，该材料在该移动方向上拉伸，变薄的预成型件壁，以保持初始材料体积。

流通常形成需要一到三个轴向行程，或通过，每一个拉伸并减小壁厚。笔划的数量取决于不同的因素，如预成型件初始厚度和终部件厚度的关系，材料的可成形性，和机械力。旋压机厂家流形成操作结束后，机器的提取系统喷出工件。

虽然三辊流成型机仍然常见的，具有多于三个辊机械也被采用以实现更大的成形力和生产速度。

当终工件的几何形状具有多个直径和材料厚度的减少不是主要关注金属纺丝优良。与流形成所生产的产品更受限主要是管道和管子用高度精确的几何形状，包括其内直径和厚度。

滚压成形还加强了材料，它提供了一些经济上的优势。该过程以厚，短预制件开始，以获得长，更薄壁和精确的终零件。