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全自动旋压机如何减少能耗和日趋严格的环境与资源约束

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全自动旋压机如何减少能耗和日趋严格的环境与资源约束

发布日期:2019-03-29 作者:力朗数控设备 点击:


      首先,产品研发能力落后于市场需求的发展。记者了解到,目前具有产品研发能力的旋压机加工企业不足10%,众多的加工制造企业不是不想研发,而是缺乏研发的实力和资源。随着产品生命周期的临近,众多数控旋压机企业只能在外观上做些改变,很难在设计理念、工艺改造、新材料应用等方面有质的突破。虽然政府在产、学、研联合方面提供了一些平台,但是从效果来看,收效甚微。企业更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。


      旋压设备成形技术是一种由主轴带动被芯模和顶块固定的毛坯旋转再由旋轮进行轴向和径向进给,靠芯模和旋轮的挤压使毛坯发生局部连续性变形的塑性成形加工工艺过程。旋压成形技术是回转成形加工和塑性成型加工的结合体,集两者的优势使其具有材料利用率高、成形快、产品表面质量好、精度高、产品多样等优点。因此,不仅在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位, 而且在石油化工、汽车制造、电子及轻工业等领域也得到了广泛的应用。

全自动旋压机

     在全自动旋压机设备方面应不断进步,调整机械系统的稳定性、控制检测系统的先进性,朝着大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自动化方向发展,并不断开发新的旋压产品,扩展旋压技术的应用领域,开发新的全自动旋压机设备,增加设备及产业化生产线的自动化程度,着力开发复杂曲母线、不同心及组合型新产品,在多种材料复合旋压、以旋压为主的多种制造方法复合制造及不同材料焊后旋压变形机理理论及试验研究方面加大力度,尽快形成较为全面、系统、可靠的全自动旋压机基础理论及质量控制体系,并逐步向综合智能化全自动旋压机方向发展,将机、电、液、微电子、光、检测、传感技术、人工智能等先进技术运用于旋压技术,建立通用旋压件制造专家系统,做到能自动识别产品图纸和状态,自动设计旋压毛坯、规划制造方案,工艺过程智能化编制、自动优化调整工艺参数。


 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、信息、材料的现代管理技术等方面的新成果,并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程的一套系统技术。从国际上看,以计算机集成制造系统为主导方向的制造业目前已经进入了集成化、网络化、敏捷化、虚拟化、智能化和绿色化。目前,数控旋压机制造业技术正向超精密、少能耗和无污染的方向发展。减少能耗和日趋严格的环境与资源约束,使绿色制造业显得越来越重要,并将成为21世纪制造业的重要特征。


 


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关键词:数控旋压机,全自动旋压机,旋压机厂家

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